Защитно-декоративные покрытия

Анодировка

Технология анодирования или электрохимического оксидирования предусматривает навеску профилей на специальные подвески в зоне монтажа. Затем производится перемещение подвесок по ваннам линии кранами-операторами. Управление кранами - операторами полуавтоматическое с пульта управления. Дополнительное наблюдение за рабочими местами линии анодирования осуществляется с помощью видеокамер.

Техпроцесс анодирования предусматривает обезжиривание профилей, щелочное травление, осветление, и непосредственно анодирование в растворе серной кислоты при постоянном токе. Толщина анодной пленки от 15 до 21 микрона в зависимости от условий эксплуатации изделий из алюминиевых профилей.

Общее количество посадочных мест в ваннах анодирования 7 единиц. Суммарная мощность выпрямителей 70 тыс. ампер, соответственно расчетная производительность линии по бесцветному анодированию 600 тонн в месяц при трехсменной работе.

После бесцветного анодирования профили могут быть окрашены «под золото» или «под бронзу» (цвета №1-5 в зависимости от тона по заводским эталонам). Электролитическое окрашивание анодного слоя производится при переменном токе в растворах солей различных металлов.

Завершает процесс анодирования уплотнение анодного слоя в ваннах холодного или горячего уплотнения для закрытия пор анодной пленки. Стойкость анодного покрытия более 30 лет. После сушки подвески с профилями производится демонтаж профилей, стопроцентная разбраковка и укладка профилей в корзины.

Покраска защитно-декоративными эмалями

В настоящее время для нанесения защитно-декоративных покрытий на заводе имеются   2 линии порошковой окраски профилей (горизонтального и вертикального типов).

Линия окраски вертикального типа имеет в своем составе тоннель химической подготовки профилей перед окрашиванием.   В тоннеле происходит щелочное травление поверхности профиля, кислотная нейтрализация остатков щелочного раствора на поверхности профиля, хроматирование и окончательная промывка деминерализованной водой. После тоннеля профиль по конвейеру перемещается в печь сушки, а затем в окрасочную кабину.

Благодаря наличию в линии 2 окрасочных кабин, смена краски производится без остановки конвейера на регламентные работы: пока окрашивается одна партия профилей, во второй кабине производится чистка от предыдущей краски. Окраска порошковой эмалью производится в электростатическом поле. Для окраски профилей архитектурного назначения мы применяем только полиэфирные эмали с минеральными красителями, соответствующие требованиям международного стандарта Qualicoat.

После окраски профили проходят через инфракрасную печь предварительной полимеризации, где верхний слой эмали спекается. Предварительная полимеризация делает возможным нахождение в печи полимеризации профилей, окрашенных в разные цвета.

Производительность линии 8 тонн профилей в смену (или 1,5 млн. штук в год при трехсменной работе).